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铸铁刮研平台
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铸铁刮研平台

刮研平板优点:铸铁板的光滑表面是好的。 、具有高精度,感觉就像没有发髻。它具有结构均匀,结构紧凑,无起泡,疏松孔隙等缺陷。 铸铁平台刮削技术的常识: 什么是平面粗刮、
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刮研平板优点:铸铁板的光滑表面是好的。 、具有高精度,感觉就像没有发髻。它具有结构均匀,结构紧凑,无起泡,疏松孔隙等缺陷。
 
铸铁平台刮削技术的常识:
 
什么是平面粗刮、精刮、精刮?
 
为什么铸铁板的工作表面会被划伤?
 
铸铁平台刮削的作用是什么?
 
铸铁板粗刮:如果平面工作面粗糙、机加工痕深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、当刮削余量在0.005mm以上时,应先刮粗。粗刮特征是手动使用长刮刀,行程长(10mm至15mm之间),刀痕宽(10mm),刮刀痕迹平滑,不重复切割。刮下加工工具标记后,可以使用平尺研点施加稀释的氧化铁红,并在所示的高点刮削。当工件表面研点为每25m2×25m2 4到6个点并留下精细刮削余量时,可以开始精细刮削。
铸铁刮研平台
铸铁板的精细刮削:平刮是在粗刮后刮掉高点。它的特点是刮削方法短(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点快速分散。刮擦时,将其刮去一定方向,再刮一次,然后在第二次刮擦时将网刮到45度或60度方向。当平均值研点为每25m2×25m2 10~14个点时,可以结束精细抓取。
 
铸铁刮研平台 、抓平台级精度:
 
等级铸铁板要求接触点在任何25x25mm平面内不小于20个点。在任何25x25mm的平面上,二次铸铁板上的接触点数量不少于12个点。第三级刮板没有规定接触点要求。
 
铸铁板精细研磨:在精细刮削的基础上进行精细刮削,使用小刮刀或带弧形的细刮刀,刀痕宽度约为4mm,平均值为研点应为每25m2×25m2 20~25个点,通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面刮削。
 
铸铁平刮:平刮通常称为盖,刮擦的效果是美观的,其次是润滑油的积聚功能。常见的图案有:斜纹图案、燕子图案和鱼鳞图案。另外,还可以通过观察原始图案的完整性和消失来判断平面工作后的磨损程度。
 
铸铁刮研平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次手工处理(人工退火600度-700度,自然老化2  -  3年),产品具有稳定的精度和良好的耐磨性。铸铁板规格:100×100-3000×6000mm。铸铁板精度:按国家标准计量验证程序,分别为0 、1 、2 、3四个等级。

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